催化燃烧设备}{蓄热式热氧化处理设备}{环保催化燃烧设备}{催化燃烧环保设备}{有机废气催化燃烧装置}{催化废气净化设备}催化燃烧处理注意事项
设备特点
★用钯、铂镀在蜂窝陶瓷载体上作催化剂，净化效率高，催化剂使用寿命长，气流通畅，阻力小。
★安全设施完备：设有阻火除尘器、泄压口、超温报警等保护设施。
★耗用功率：开始工作时，预热15～30分钟全功率加热，正常工作时只消耗风机功率即可。当废气浓度较低时，自动间歇补偿加热。
五、装置优点
★该设备设计原理先进，用材独特，性能稳定，操作简单，安全可靠，无二次污染。设备占地面积小、重量较轻。吸附床采用抽屉式结构，装填方便，更换容易。
★催化燃烧室采用陶瓷蜂窝体的催化剂，阻力小，烤漆房催化燃烧设备，用低压风机就可以正常运转，不但耗电少而且噪音低。
★催化燃烧装置的风量是废气源风量的十分之一，同时加热功率维持时间为1小时左右，节约能源。
★吸附有机物废气的活性炭床，可用催化燃烧处理废气产生的热量进行脱附再生，脱附后的气体再送催化燃烧室净化，不需要外加能量，运行费用低，节能效果好。
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整套设备安全措施
阻火除尘器 催化净化装置前设置阻火除尘器，一用来清洁进气口中大颗粒，二是可阻止火焰通过，隔断生产线和处理设备之间的危险。
泄 压 口 为膜片泄压方式，当设备运行出现异常时，可及时裂开泄压，防止意外事故发生。
温度超温报警 催化净化装置内部设有温度超温报警，设备试运行时设定安全温度，当设备运行温度超温时会自动打开补新风阀门关闭电加热，以稀释进气温度，以保证设备的安全运行；
控制系统 整套设备采用PLC控制，自动化程度高，安全可靠；
7、整套设备防爆说明
7．1、风机选用双防爆风机，电机防爆及喉口防爆；
7.2、现场采用气动防爆阀门，现场各动力点采用防爆产品；
7.3、现场电器控制柜采用防爆产品；
7.4、现场电线电缆采用防爆残品
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有机废气治理工程工艺流程主要包括三部分：吸附气体流程、脱附气体流程、控制系统，详见上图的工艺流程图。
吸附气体流程：待处理的有机废气由风管引出后进活性炭吸附床，气体进入吸附床后，气体中的有机物质被活性炭吸附而着附在活性炭的表面，从而使气体得以净化，有机废气催化燃烧设备，净化后的气体再通过风机排向大气。
脱附气体流程：当吸附床吸附饱和后，停止主风机；关闭吸附箱进出口阀门。启动脱附风机对该吸附床脱附，脱附气体首先经过催化床中的换热器，然后进入催化床中的预热器，在电加热器的作用下，使气体温度提高到300℃左右，再通过催化剂，有机物质在催化剂的作用下燃烧，临沭催化燃烧，被分解为CO2和H2O，同时放出大量的热，气体温度进一部提高，该高温气体再次通过换热器，与进来的冷风换热，喷漆房催化燃烧设备，回收一部分热量。从换热器出来的气体分两部分：一部分直接排空；另一部分进入吸附床对活性炭进行脱附。当脱附温度过高时可启动补冷风机进行补冷，使脱附气体温度稳定在一个合适的范围内。活性炭吸附床内温度超过报警值，自动启用火灾应急自动喷淋系统。
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